近日，我國首個“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能煉廠建設(shè)項目在中國海洋石油集團有限責任公司(下稱中國海油)所屬中海煉化惠州石化煉廠建成投用。中國海油通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了傳統(tǒng)煉廠生產(chǎn)方式的更新迭代，在粵港澳大灣區(qū)建立起一個智能化、數(shù)字化的新煉廠。
中國海油智能煉廠由5G防爆智能巡檢機器人、5G+AR遠程協(xié)作、5G作業(yè)AI監(jiān)護、數(shù)字化應用眾創(chuàng)生態(tài)等8個智能武器和1個生態(tài)組成，在雙頻5G專網(wǎng)加持下，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理深度融合，構(gòu)建了基于“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的智能煉廠，為粵港澳大灣區(qū)最主要石化產(chǎn)品供應基地的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)保駕護航。
防爆智能巡檢機器人游走在石化廠區(qū)的裝置中，在140個足球場大小的范圍內(nèi)活動，自動避障與智能爬坡，代替人工巡檢;員工佩戴AR眼鏡可實現(xiàn)與專家實景實時遠程“會診”;AI監(jiān)護可實現(xiàn)靜動態(tài)、不間斷監(jiān)護，自動識別有毒氣體等異常情況并傳輸現(xiàn)場數(shù)據(jù);智能防爆手持終端類似一個智能手機，巡檢員用它貼到裝置上的感應區(qū)，就可在“手機”上開展現(xiàn)場巡檢、作業(yè)情況工作，實現(xiàn)全員協(xié)同生產(chǎn)管控。項目投用后，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率超過98%，設(shè)備預防性維修率達到97%以上，工廠監(jiān)控成本降低30%，生產(chǎn)事故發(fā)生率降低80%，極大提高了工作效率和決策準確性。
數(shù)字化應用眾創(chuàng)生態(tài)的建設(shè)，可以讓沒有程序開發(fā)基礎(chǔ)的管理人員和業(yè)務(wù)人員使用可視化無代碼開發(fā)工具開發(fā)各類報表，能夠及時、準確的了解的生產(chǎn)、安全、環(huán)保、設(shè)備等的相關(guān)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)調(diào)度人員潘強說，“之前每天要花3個小時做的調(diào)度報表，現(xiàn)在我自定義開發(fā)的應用程序里半小時就生成了。”目前數(shù)字化技術(shù)人員構(gòu)建了計劃、調(diào)度、財務(wù)等1000個應用，眾創(chuàng)氛圍濃厚，形成了自主演進的“數(shù)字化開放應用生態(tài)”。
“打開能源在線管控和蒸汽優(yōu)化系統(tǒng)，可清晰跟蹤綜合能耗變化，我們工程師可以直接調(diào)取數(shù)據(jù)，根據(jù)工況調(diào)整優(yōu)化。”能源管理工程師王炯介紹了新平臺的優(yōu)勢，以往工業(yè)數(shù)據(jù)分布在不同的應用平臺，需花費較多時間收集信息，如今將各個應用平臺匯聚成一體，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合，工作效率大大提高。
石化園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)多、面積廣、防爆要求高，雙頻雙制式融合5G專網(wǎng)解決了傳統(tǒng)4G通信技術(shù)信號盲區(qū)多、信號衰減快、遇到障礙物信號會中斷的問題。數(shù)字化工程師陸鵬飛介紹：“我們創(chuàng)新性地將雙頻雙制式融合5G專網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，融合700MHz與2.6GHz優(yōu)勢，比原有4G網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍更廣、攜帶內(nèi)容更多、傳輸速度更快，現(xiàn)在信號遇到障礙物，可以‘穿過去、邁過去’了，實現(xiàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、高速的傳輸。”
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