1月22日，國家能源集團大渡河檢修公司結(jié)合機組檢修試驗項目，以超聲波相控陣無損檢測技術(shù)助力瀑布溝水電站4號機組A修工作安全高效推進。這是該公司在特大型水電站檢修中，對超聲相控陣技術(shù)又一成功的工藝應(yīng)用。
瀑布溝水電站總裝機360萬千瓦，單機容量60萬千瓦，是集團公司在運最大水電站，目前正在進行冬季檢修。由于大型水輪機組檢修作業(yè)周期長、規(guī)模大、技術(shù)要求高，且今年檢修對防疫要求更高，對缺陷隱患的高效探知就顯得尤為重要。該公司依托智慧檢修技術(shù)，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，制定了科學(xué)合理的診斷方案，引入新型超聲相控技術(shù)，為缺陷的定量、處理方案的制定提供了精準報告，為機組金屬監(jiān)督作業(yè)提供了有力的保障。
超聲相控陣技術(shù)來自雷達電磁波相控陣技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的一門新的工業(yè)無損檢測技術(shù)，該檢測系統(tǒng)由許多輻射單元排成陣列組成，通過控制陣列天線中各單元的幅度和相位，調(diào)整電磁波的輻射方向，在一定空間范圍內(nèi)合成靈活快速的聚焦掃描的雷達波束。水力發(fā)電行業(yè)涉及的大型機械設(shè)備較多，面臨的技術(shù)問題也比較復(fù)雜，該種技術(shù)在檢測速度、缺陷定量準確性及降低作業(yè)強度等方面有著明顯的優(yōu)越性。
目前，該公司正組織作業(yè)人員，對機組設(shè)備開展全面的超聲波相控陣檢測，針對機組的轉(zhuǎn)輪、軸頸、巴氏合金軸承瓦、上端軸、下端軸、水輪機軸等各部位的無損檢測項目，嚴格按照操作流程，結(jié)合檢測部位的結(jié)構(gòu)特點，反復(fù)掃查，對可能出現(xiàn)缺陷的部位進行精確分析定位，做到全面檢測，不留盲區(qū)死角，保證了檢測結(jié)果準確性，助力檢修作業(yè)高效開展。
評論