5月29日，國家能源集團(tuán)神東煤炭布爾臺煤礦制作的“風(fēng)筒內(nèi)部傘型補(bǔ)貼”圓滿完成建模試驗。進(jìn)一步試驗后，該裝置將用于風(fēng)筒破口修補(bǔ)，對提高修補(bǔ)效率，增強(qiáng)修補(bǔ)效果發(fā)揮積極作用。
井下所使用的阻燃式風(fēng)筒由于老化、意外劃傷等原因，極易出現(xiàn)破口，從而產(chǎn)生漏風(fēng)所導(dǎo)致工作面供風(fēng)量不足的隱患。該礦通常采取在外部涂抹粘接劑后拿棉紗覆蓋修補(bǔ)或者使用針線縫補(bǔ)的方法來解決這一問題，但由于風(fēng)筒內(nèi)部壓力大，粘接效果無法保證，而使用針線縫補(bǔ)，費時費力消耗人工。
布爾臺煤礦職工創(chuàng)新工作室成立后，吸引了礦里的創(chuàng)新愛好者們，掘錨五隊創(chuàng)新工作小組也應(yīng)運而生。在比較各類方案后，該隊創(chuàng)新工作小組最終選定了“傘型補(bǔ)貼”修復(fù)風(fēng)筒的方案?！皞阈脱a(bǔ)貼”是傘型骨架，在骨架內(nèi)部附上折疊貼紙，使用時將傘形貼紙折疊伸入風(fēng)筒內(nèi)部后撐開骨架，粘接風(fēng)筒。該方案利用風(fēng)筒內(nèi)部壓力大的特點，使得骨架上的膠和風(fēng)筒內(nèi)壁能夠緊緊粘貼，解決風(fēng)筒漏風(fēng)的問題。
依托布爾臺煤礦職工創(chuàng)新工作室平臺，該小組通過繪圖、建模、3D打印等手段，順利完成模型制作與初步試驗，下一步將在工作面進(jìn)行現(xiàn)場試驗，成功后開始推廣應(yīng)用。
該隊機(jī)電技術(shù)員夏帆說道：“這是我們創(chuàng)新小組成立以來第一個進(jìn)入試驗階段的成果，依托礦里創(chuàng)新工作室的力量，補(bǔ)齊了我們的技術(shù)短板，建模和3d打印這些技術(shù)，真正地讓我們把想法變成了現(xiàn)實，一下點燃了我們創(chuàng)新的熱情！礦里第一批批準(zhǔn)立項的項目一共有12項，其中5項來自我們隊。在接下來，我們將繼續(xù)努力，創(chuàng)造新的成果，為布爾臺煤礦發(fā)展貢獻(xiàn)自己的創(chuàng)新力量?！?/p>
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