風(fēng)電平價(jià)時(shí)代，市場(chǎng)回歸理性，質(zhì)量成為決勝的關(guān)鍵。三一重能以嚴(yán)苛的試驗(yàn)體系，深入大兆瓦機(jī)組“無(wú)人區(qū)”，探索產(chǎn)品質(zhì)量與價(jià)格的平衡點(diǎn)，致力于為行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、更可靠的風(fēng)電產(chǎn)品。日前，由三一重能自主研發(fā)設(shè)計(jì)的、國(guó)內(nèi)首套地面固定式雙軸激振測(cè)試設(shè)備正式投入使用，開創(chuàng)國(guó)內(nèi)超長(zhǎng)葉片疲勞測(cè)試一體化試驗(yàn)先河，可滿足30MW級(jí)風(fēng)電機(jī)組的葉片性能驗(yàn)證需求。
在風(fēng)電機(jī)組大型化加速的背景下，作為風(fēng)機(jī)三大關(guān)鍵部件之一的風(fēng)電葉片，其長(zhǎng)度已經(jīng)快速突破百米。從2008年我國(guó)第一片自產(chǎn)的38米長(zhǎng)風(fēng)電葉片下線，到2024年三一重能成功下線全球陸上最長(zhǎng)的131米自研自產(chǎn)葉片，國(guó)產(chǎn)風(fēng)電葉片長(zhǎng)度又一次刷新全球記錄。與此同時(shí)，動(dòng)輒超百米的長(zhǎng)度，也為葉片的可靠性驗(yàn)證提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)單軸測(cè)試系統(tǒng)的單一載荷已無(wú)法滿足超長(zhǎng)葉片性能驗(yàn)證的需求；單只葉片8~10個(gè)月的測(cè)試周期，更是難以匹配當(dāng)前大型化機(jī)組快速迭代的時(shí)間要求。
三一重能作為全球率先踏入130米級(jí)風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)制造“無(wú)人區(qū)”的整機(jī)商，深知核心部件的充分驗(yàn)證是風(fēng)機(jī)質(zhì)量和運(yùn)行安全的重要保證，為了實(shí)現(xiàn)超大型葉片的高效率、高精度、低風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證，三一重能率先踏上了大兆瓦機(jī)組葉片驗(yàn)證的探索和變革之路。
近期，由三一重能自主研發(fā)設(shè)計(jì)的、國(guó)內(nèi)首套地面固定式雙軸激振系統(tǒng)正式投入使用，并順利完成了112米葉片的疲勞測(cè)試驗(yàn)證，這標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)葉片試驗(yàn)裝備水平已躋身全球頂尖行列。該系統(tǒng)由2個(gè)模塊化的激振單元組成，通過曲臂搖桿的協(xié)同控制，取代了傳統(tǒng)的質(zhì)量擺錘，通過對(duì)葉片多方向載荷的可控耦合加載，最大程度還原葉片在真實(shí)工況下的復(fù)雜載荷，實(shí)現(xiàn)葉片全尺寸多角度的充分驗(yàn)證。
相比與傳統(tǒng)的單軸試驗(yàn)方法，雙軸疲勞試驗(yàn)將擺振與揮舞載荷“合二為一”，可使葉片的試驗(yàn)驗(yàn)證周期縮短3-4個(gè)月；更重要的是，雙軸激振系統(tǒng)的激振力高達(dá)140kN，是目前主流的“擺錘式”葉片疲勞加載設(shè)備的數(shù)倍，其加載能力可覆蓋至30MW級(jí)別風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計(jì)驗(yàn)證需求。后續(xù)該套設(shè)備將繼續(xù)承擔(dān)三一重能近期下線的131米葉片的測(cè)試驗(yàn)證工作。
技術(shù)創(chuàng)新是中國(guó)風(fēng)電近年來突飛猛進(jìn)的源動(dòng)力，而不斷完善的驗(yàn)證體系則是風(fēng)電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的護(hù)航者。地面固定式雙軸激振系統(tǒng)的誕生是國(guó)內(nèi)風(fēng)電葉片驗(yàn)證領(lǐng)域的一次突破，也是三一重能風(fēng)電機(jī)組多層級(jí)驗(yàn)證體系的重要一環(huán)。未來，該系統(tǒng)將為百米級(jí)葉片高效、精確、充分的測(cè)試驗(yàn)證提供有力支持，持續(xù)助力大兆瓦機(jī)組的高可靠發(fā)展。
來源：三一重能
評(píng)論