在“雙碳”目標的引領下，金風服務始終致力于用數(shù)字化手段推動新能源“無人”運營，促進行業(yè)高質量發(fā)展。位于河南省安陽市滑縣的天潤新能馭風風電場，在“無人化”運營方面取得了顯著進展。
“無人化”升壓站完成高頻巡檢
馭風風電場裝機總容量49.8MW，包括16臺GW150-2.8MW機組和2臺GW150-2.5MW機組。在“無人化”改造前，馭風風電場現(xiàn)場安排7個人在升壓站駐場，一天3班次，每日需至少巡檢1次升壓站變電設備。目前，智能化改造后的升壓站通過區(qū)域調度安排進行統(tǒng)一的運檢工作，全面實現(xiàn)無人值守。
金風服務對升壓站的智能化改造涉及主控室、繼保室、室外SVG設備區(qū)域、室外主變區(qū)域、室外電纜溝、35kV配電室、室內SVG設備區(qū)域，以及GIS室外設備平臺等區(qū)域，通過“設備感知+算法識別+巡檢業(yè)務設計”的方式實現(xiàn)遠程智能巡檢。
升壓站室內區(qū)域部署了軌道機器人、微型攝像機等智能設備，室外區(qū)域部署了紅外熱成像攝像機、水浸監(jiān)測傳感器等智能化感知設備，可將采集到的視頻、聲音等信號數(shù)據回傳到服務器進行推理計算。通過智能運檢系統(tǒng)及智能算法，實現(xiàn)感知數(shù)據的統(tǒng)一采集、異常缺陷的統(tǒng)一識別、巡檢任務的統(tǒng)一管理，由智能化設備替代原來的人工巡檢作業(yè)。
以35kV配電室為例，軌道機器人搭載的可見光攝像頭與紅外攝像頭可對開關柜屏柜上的指示燈、綜保信息和壓板狀態(tài)等進行拍攝并實現(xiàn)巡檢；此外，機器人還搭載局放傳感器，局放檢測裝置伸出靠近開關柜，可以對局部放電情況進行檢測。工作人員通過智能運檢系統(tǒng)，遠程即可查看機器人的工作實時情況與巡檢結果。
數(shù)字化支撐風機檢修精益化
在風機側，數(shù)字化手段的支撐使風機檢修愈加精益化。用來監(jiān)測的風機每一臺共安裝部署12臺攝像機，對風機內外作業(yè)區(qū)域與設備實施全方位的監(jiān)測巡檢。風機塔底外部安裝的云臺攝像機，用于觀察箱變與風機塔外周圍環(huán)境。風機基礎安裝的水浸監(jiān)測傳感器，能夠有效地對塔底浸水進行監(jiān)測。風機內部，塔基平臺、電梯平臺、阻尼平臺、馬鞍平臺、偏航平臺與機艙內，均安裝有微型智能設備，對主要區(qū)域與設備進行監(jiān)視巡檢。
風機側采集到的數(shù)據通過環(huán)網交換機并利用風機備用環(huán)網光纖，將視頻信號傳輸?shù)今S風升壓站內的智能運檢系統(tǒng)，通過在平臺上配置巡檢點和巡檢任務，實現(xiàn)對風機的遠程智能巡檢。與此同時，智能運檢系統(tǒng)上的的風機三維全景圖，將通過深入的細節(jié)展示與故障的精準定位，讓風機故障無處遁形。經過系統(tǒng)的綜合研判后，一鍵生成告警工單，準確調度運維檢修人員處理問題，提升風機運維效率。
目前，站內每日兩次的例行巡檢均由智能運檢系統(tǒng)執(zhí)行，運維人員在40公里外的維檢中心也能實現(xiàn)遠程“運籌帷幄”。當設備通過算法識別出故障時，會在運檢系統(tǒng)生成告警，經集控人員核對無誤，立即會以多種形式自動通知到維檢中心人員，維檢人員會根據故障信息和推送信息即刻趕往現(xiàn)場開展故障搶修工作，故障處理結束后按照故障分析流程向客戶發(fā)送分析報告。
天潤馭風風電場為新能源行業(yè)的“無人化”探索提供了良好示范，未來，金風服務將繼續(xù)推動新能源數(shù)字化發(fā)展，與各方合作伙伴共創(chuàng)智慧未來。
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