本報訊 近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工。該項目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦?fàn)t煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線。
據(jù)悉，寶鋼湛江鋼鐵積極以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認真探索氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。寶鋼湛江鋼鐵以劍指零碳的遠大追求規(guī)劃建設(shè)國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐。同時，啟動豎爐后續(xù)配置電爐及產(chǎn)線方案研究，努力打造成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首條全氫綠色零碳示范產(chǎn)線，通過綠色制造行動，生產(chǎn)出零碳排、超低能耗綠色產(chǎn)品，推動綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
寶鋼湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐工程總投資18.9億元，由中鋼國際設(shè)計，主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)以及配套的球團供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。項目預(yù)計2023年底建成，投產(chǎn)后對比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是寶鋼湛江鋼鐵助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)和踐行綠色低碳發(fā)展的具體行動，也是后續(xù)國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺，對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、推進鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進區(qū)域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。
在中國寶武碳中和冶金路線圖中，將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一，即通過風(fēng)能、光伏等可再生能源發(fā)電制取“綠氫”，生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體，從源頭上杜絕碳排放，是有望實現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，進而助推中國寶武實現(xiàn)碳中和目標(biāo)。
未來，寶鋼湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎(chǔ)上，利用廣東省南海地區(qū)光伏、風(fēng)能配套上“光-電-氫”“風(fēng)-電-氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程，產(chǎn)線碳排放較長流程降低90%以上，并通過碳捕集、森林碳匯等實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠。
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