煉化大項目引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

　　近日，千萬噸級煉化一體化項目——中國石油廣東石化煉化一體化項目的120萬噸/年乙烯裝置投料試車成功，這標(biāo)志著廣東石化打通煉化一體化項目全流程，進(jìn)入全面試產(chǎn)階段。

　　據(jù)中國石油相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，廣東石化項目位于廣東省揭陽市，處在我國沿海經(jīng)濟(jì)帶的關(guān)鍵位置，可全部加工劣質(zhì)重油，被列為廣東省制造業(yè)“十四五”規(guī)劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。項目應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，每年可加工原油2000萬噸，生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬噸、芳烴產(chǎn)品260萬噸。

　　專家指出，該項目是中國石油實現(xiàn)國內(nèi)煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進(jìn)的成功實踐，也反映出我國煉化產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的大趨勢。

　　“石油和化學(xué)工業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)，煤炭清潔利用工藝，廢氣、廢水、廢固回收利用，二氧化碳資源化利用創(chuàng)新等方面有著巨大的技術(shù)潛力和廣闊的市場。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生表示，要大力加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，不斷提高綠色低碳石化產(chǎn)品的供給能力，力爭到2030年，建成基本滿足國民經(jīng)濟(jì)需求、支撐碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的綠色石油化工產(chǎn)品供給體系。

　　廣東石化公司黨委書記、執(zhí)行董事康志軍表示：“我們將全力以赴確保項目開得起、穩(wěn)得住，長周期、高效益，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

　　作為中國石油一次性投資規(guī)模最大的煉化一體化項目，廣東石化項目自2018年全面啟動建設(shè)以來，匯聚了國內(nèi)外頂尖技術(shù)與團(tuán)隊。項目建設(shè)高峰時期，有近4萬名建設(shè)者奮戰(zhàn)在建設(shè)現(xiàn)場。項目建設(shè)共用到60多萬張設(shè)計圖紙、10418臺工藝設(shè)備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結(jié)構(gòu)、3377公里工藝管線。

　　項目建設(shè)過程中，各建設(shè)單位運用大國重器和先進(jìn)工藝技術(shù)，創(chuàng)造出多項施工紀(jì)錄：使用世界最大的5000噸門式起重機(jī)和4000噸履帶起重機(jī)聯(lián)手整體吊裝4606噸的抽余液塔，刷新亞洲最重石化塔器吊裝紀(jì)錄;采用“工廠化預(yù)制、模塊化安裝”創(chuàng)下亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數(shù)量最多”新紀(jì)錄;在蠟油加氫處理裝置施工中，開創(chuàng)中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河……

　　2月12日產(chǎn)出合格產(chǎn)品的120萬噸/年乙烯裝置，應(yīng)用了中國石油寰球工程重大專項《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》的研發(fā)成果，配置國內(nèi)單臺最大規(guī)模20萬噸/年裂解爐、沈鼓集團(tuán)國產(chǎn)三大機(jī)組，是目前國內(nèi)自主技術(shù)最大規(guī)模國產(chǎn)化乙烯裝置。其中運用的“乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)”，增加超高壓蒸汽產(chǎn)量20%，裂解爐熱效率高達(dá)95%。

　　華南地區(qū)是世界級制造業(yè)基地，也是國內(nèi)化工產(chǎn)品的主要消費地區(qū)之一。廣東石化項目投產(chǎn)后，僅在華南地區(qū)每年就可增加250萬噸合成樹脂產(chǎn)品供應(yīng)，將顯著降低粵港澳大灣區(qū)家電、電子等產(chǎn)業(yè)在化工原料方面的對外依存度。項目還將發(fā)揮集聚、引擎效應(yīng)，帶動完善粵東地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)鏈，助力當(dāng)?shù)丶涌旖ㄔO(shè)萬億級綠色石化產(chǎn)業(yè)基地，進(jìn)一步提升廣東省內(nèi)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展水平。(記者 齊慧)