5月10日，國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭榆家梁煤礦52301順槽新型無(wú)基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均處于合理區(qū)間，正式投入使用。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際，該部膠帶機(jī)在安裝成本上較以往傳統(tǒng)膠帶機(jī)安裝降低70%以上，安裝效率也得到了顯著提升，在節(jié)約礦井生產(chǎn)成本的同時(shí)，為礦井安全生產(chǎn)提供了可靠的生產(chǎn)運(yùn)輸保障。
新型無(wú)基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機(jī)配套的大功率永磁式電機(jī)、頂進(jìn)油缸、新型膠帶機(jī)保護(hù)系統(tǒng)與無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷紝儆谇把乜萍紤?yīng)用。其中膠帶機(jī)控制系統(tǒng)為華寧公司最新產(chǎn)品，主控制器系統(tǒng)增加PLC獨(dú)立模塊，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在線優(yōu)化，自動(dòng)化程度更高。變頻控制單元采用華夏天信24回路供電，總功率達(dá)到1500千瓦以上。膠帶機(jī)基礎(chǔ)以10根頂進(jìn)油缸替代了原來(lái)上百根地錨固定，每根油缸壓力達(dá)到22兆帕以上，壓力檢測(cè)及自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)線傳輸。機(jī)架采用連桿結(jié)構(gòu)形式，自成一體快速伸縮，可實(shí)現(xiàn)快裝快拆，安裝時(shí)間較以往縮短近40%。
新型無(wú)基礎(chǔ)可伸縮式膠帶機(jī)在公司已是第3次安裝使用，此次投入使用的膠帶機(jī)是在前兩次安裝使用的基礎(chǔ)上進(jìn)行了有針對(duì)性的改進(jìn)和系統(tǒng)優(yōu)化。首先是驅(qū)動(dòng)部簡(jiǎn)化，用大功率永磁式電機(jī)直接連接驅(qū)動(dòng)滾筒，取消了減速機(jī)中間環(huán)節(jié)，而且永磁式大功率電機(jī)采用水冷模式，最新制造工藝可以做到試用期內(nèi)免維護(hù)，設(shè)備的維護(hù)量大為縮短。其次是機(jī)頭部件全部采用液壓連桿機(jī)構(gòu)，原來(lái)的設(shè)備都是大型鋼梁運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，人工用螺栓連接組合，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在的液壓機(jī)構(gòu)自成一體，設(shè)備由特種車運(yùn)到位置后，通上液壓油，機(jī)架猶如變形金剛一般展開(kāi)，一次成型，既快速又安全。
該套設(shè)備最大的優(yōu)點(diǎn)是液壓支柱代替了地錨緊固。傳統(tǒng)膠帶機(jī)機(jī)頭在安裝過(guò)程中，都必須安裝在地錨上，安裝地錨的制作周期一般在2個(gè)月左右，要先將安裝位置挖出深2米左右的大坑，支模后用混凝土澆筑。工程量非常大，每部機(jī)頭的基礎(chǔ)工程費(fèi)用都不低于300萬(wàn)，同時(shí)，順槽膠帶機(jī)在一個(gè)工作面服役完畢后，還要?jiǎng)佑萌斯げ鸪劐^。而通過(guò)使用液壓支柱伸縮，直接頂在頂板上，由液壓力代替了地錨拉力，只需要輕松操作泄壓裝置，就可完成膠帶機(jī)機(jī)頭全部設(shè)備的回收，省時(shí)、省工又省力。
新設(shè)備投用后，僅取消地錨，基礎(chǔ)工程部分就能節(jié)約200多萬(wàn)元的安裝支出。安裝用時(shí)9天左右，較以往縮短了一周，工作周期較原來(lái)傳統(tǒng)工藝安裝相比，能夠縮短近五分之一，安裝費(fèi)用節(jié)約數(shù)十萬(wàn)元。加之設(shè)備簡(jiǎn)化帶來(lái)的維護(hù)量大幅縮減以及無(wú)人值守智能化運(yùn)行模式，一條膠帶機(jī)實(shí)際使用人員由原來(lái)的8人縮減至4人，合計(jì)節(jié)約資金至少在300萬(wàn)以上。
評(píng)論