深化科技體制改革 聚力攻關(guān)核心技術(shù) 打造煤機行業(yè)科技創(chuàng)新高地

　　中國煤礦機械裝備有限責任公司(以下簡稱中煤裝備公司)是中國中煤能源集團有限公司全資的二級子公司，是集高端煤機裝備制造和煤礦智能化、數(shù)字化、信息化業(yè)務(wù)為一體的煤機行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，當選中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會副理事長單位。作為首批“雙百企業(yè)”，中煤裝備公司充分發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用，著力構(gòu)建協(xié)同高效科技創(chuàng)新體系，在業(yè)內(nèi)率先形成高端化、成套化、智能化煤礦采掘裝備研制服務(wù)能力，培育孵化了一批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品和專精特新企業(yè)，為保障國家煤炭資源安全高效開發(fā)提供了有力的技術(shù)和裝備支撐。

　　重塑創(chuàng)新體系，以“統(tǒng)籌管理+平臺建設(shè)”夯實基礎(chǔ)

　　一是構(gòu)建裝備板塊一體化創(chuàng)新體系。統(tǒng)籌中煤裝備板塊科技創(chuàng)新資源，構(gòu)建“中煤裝備研究院牽頭把總、5個研究所與4個研發(fā)中心分工協(xié)作”的科技創(chuàng)新體系，聚焦高端智能煤機裝備制造、無人常態(tài)智能化采煤、智能礦山整體解決方案設(shè)計等領(lǐng)域開展攻關(guān)，研發(fā)推出12項新技術(shù)新產(chǎn)品，其中“綜采工作面集控系統(tǒng)”入選央企數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例、“煤礦智能化開采關(guān)鍵技術(shù)”入選礦產(chǎn)資源和綜合利用先進適用技術(shù)目錄。二是打造高水平科技研發(fā)平臺。建成全國唯一地面1:1還原煤礦井下采煤實際工況的綜合試驗區(qū)，為煤礦智能化開采技術(shù)裝備研發(fā)提供高仿真試驗場景和數(shù)據(jù)支撐。以現(xiàn)有12個國家級、14個省級研發(fā)平臺為基礎(chǔ)，借助智能裝備、感知控制等前沿技術(shù)，推動“中國中煤智能裝備實驗室”建設(shè)，切實提升煤機裝備研發(fā)能力，先后開展高端裝備、煤礦智能化等重點項目研發(fā)，3個項目入選國家能源局科技創(chuàng)新項目實施監(jiān)測庫，3個項目入選國家礦山安全監(jiān)察局礦山安全生產(chǎn)科研攻關(guān)目錄。三是建立分級統(tǒng)籌科研管理模式。根據(jù)“國家級、集團級、產(chǎn)業(yè)板塊級、企業(yè)級”科研項目需求，分層分類合理配置創(chuàng)新資源，通過組織征集、篩選挖掘和技術(shù)論證，形成《重點難點技術(shù)集中攻關(guān)項目目錄》，以項目專班模式集中攻克一批煤礦智能化、高端煤機裝備等領(lǐng)域技術(shù)難題，近兩年取得省部級科技進步獎25項，獲得“煤炭行業(yè)科技攻關(guān)突出貢獻單位”榮譽稱號。

　　聚焦重大任務(wù)，以“高端裝備+技術(shù)策源”引領(lǐng)發(fā)展

　　一是打造“煤礦采掘智能裝備”領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)策源地。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，制定原創(chuàng)技術(shù)策源地實施方案，聚焦智能控制和傳感、基礎(chǔ)材料和關(guān)鍵零部件等領(lǐng)域，部署17項重點課題，承擔實施34項國家級、省部級及企業(yè)級重點科技項目。以國家重大項目為牽引，重點突破了一批基礎(chǔ)原材料、基礎(chǔ)零部件方面關(guān)鍵技術(shù)，完成了基于國產(chǎn)芯片的PLC、工控機國產(chǎn)化開發(fā)及替代應(yīng)用等技術(shù)研發(fā)，取得1項能源行業(yè)高價值專利、12項國際焊接工藝評定認證。二是面向煤礦智能開采需求開展自主創(chuàng)新。構(gòu)建中煤特色“四層三平臺”煤礦智能開采技術(shù)體系，形成記憶截割、規(guī)劃割煤、基于地理信息的透明開采等多項智能化開采方案，實施60余項煤礦智能化建設(shè)示范項目，建成8個國家首批智能示范礦、10余個年產(chǎn)千萬噸級智能采掘工作面，有力支撐煤炭保供和煤礦安全生產(chǎn)。三是全力推動煤機行業(yè)首臺(套)裝備研制。堅持創(chuàng)新驅(qū)動和需求牽引雙端發(fā)力，聚焦保障能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈安全自主可控，先后推出30余款首臺(套)裝備、3項國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。“智能化異構(gòu)刮板輸送機”入選能源領(lǐng)域首臺(套)重大技術(shù)裝備。世界首臺(套)8兆瓦超長運距智能刮板輸送裝備運轉(zhuǎn)成功。首創(chuàng)業(yè)內(nèi)BMX全數(shù)字化電液控制系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平。首次將“中國制造”智能化煤礦綜采設(shè)備整包成套出口哈薩克斯坦。

　　健全保障機制，以“政策支持+強化合作”激發(fā)動力

　　一是完善科技創(chuàng)新激勵體系。優(yōu)化研發(fā)人員薪酬體系，探索實施“超額利潤分享+”“揭榜掛帥”等創(chuàng)新激勵機制，對科研項目攻關(guān)骨干“精準滴灌”，形成突出貢獻人員“薪酬高地”，研發(fā)人員最高獲獎額可達員工平均薪酬的3倍。建立重大科技專項激勵，對取得重大突出科研成果的“礦鴻”項目團隊給予專項獎勵120萬元，形成5款基于“礦鴻”的采掘智能化產(chǎn)品并獲得國家權(quán)威認證。二是建立科技投入保障機制。探索建立企業(yè)研發(fā)準備金，每年將企業(yè)利潤的10%留存用于科技專項研發(fā)。分層分類給予科技創(chuàng)新項目配套資金補助、研發(fā)投入視同利潤加回等政策支持，其中國家級項目給予財政撥款2倍的配套資金支持、中煤重大科技專項給予全額資金支持、中煤重點科技項目給予研發(fā)經(jīng)費總額60%的資金支持。三是推進產(chǎn)學研深度融合。堅持“小內(nèi)腦+大外腦”的科技創(chuàng)新思路，主導(dǎo)成立“煤機智能化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，加入“礦山機器人創(chuàng)新應(yīng)用聯(lián)盟”等4個創(chuàng)新聯(lián)合體，聯(lián)合實施5項國家重點研發(fā)計劃、“卡脖子”攻關(guān)任務(wù)，參與編制發(fā)布20余項國家、行業(yè)以及團體標準。